Есть большое разнообразие сверл для работы с металлом. Для разных видов инструментов, выполняемых работ и материалов заготовок предусмотрен свой вариант. Важно правильно подобрать оснастку, иначе есть риск повредить ее или металлическое изделие.
Мы расскажем, какие есть разновидности сверл и в чем их различия. Вы узнаете, какой они бывают формы и на какие конструктивные особенности нужно обращать внимание при выборе. Все это поможет определить, какие сверла по металлу лучше всего подойдут для решения ваших задач.
Разновидности сверл по форме
Рабочая часть
От формы рабочей части зависит, какие работы можно выполнять сверлом, и для какого инструмента оно подойдет. Есть следующие разновидности:
- Спиральные. Их рабочая часть имеет винтовую режущую кромку и тянущийся за ней закрученный паз для удаления стружки. С помощью таких сверл можно сделать сквозные отверстия в металлических изделиях большой толщины, а также глухие углубления для шкантов.
- Ступенчатые. Используются для деталей толщиной до 2-3 мм. Имеют коническую форму и прерывистую режущую поверхность в виде ступенек. Переход на каждый новый уровень сопровождается плавным подъемом и острой кромкой. Сверление можно начать с любой ступеньки, что позволяет одним сверлом делать отверстия разного диаметра и сэкономить время на замену оснастки.
- Корончатые. По форме напоминают корону: полые внутри и оснащены многочисленными зубцами на торце. На зубцах проходит линия витых режущих кромок. С помощью таких сверл делают отверстия диаметром до 50 мм. Для центровки больших моделей используют заточенный штифт или спиральное сверло.
- Зенкер. Имеют конусную форму рабочей части с продольными насечками. Оснащены несколькими режущими кромками и бороздками за ними для удаления стружки. Размер рабочей части небольшой, поэтому такие сверла делают неглубокие отверстия до 3-5 мм. Удобны для сверления под потай. Позволяют создавать отверстия разного диаметра или рассверливать до большего размера уже существующие.
Выбор сверла по форме рабочей части зависит от вида выполняемых работ. Универсальный вариант, который подходит для большинства задач по сверлению — цилиндрическая оснастка. Сверла представлены в широком диапазоне размеров, поэтому можно легко выбрать подходящую модель для создания отверстий любого диаметра в деталях разной толщины.
Способ, как выбрать ступенчатое сверло по металлу — определить минимальный и максимальный диаметр будущих отверстий, ориентируясь на размер крепежа.
По типу хвостовика
Хвостовик — это часть сверла, которая вставляется в электроинструмент. Важно точное соответствие хвостовой части оснастки и входного проема в патроне оборудования. В противном случае сверло может сместить центр или обломаться и испортить заготовку.
Есть следующие типы хвостовиков:
- Цилиндрические. Имеют ровную поверхность и немного меньший диаметр, чем режущая часть. Фиксируются в патроне тремя зажимными лепестками, обеспечивающими прочный обхват.
- Шестигранные. Имеют шесть граней и устанавливаются в приемную муфту с ответными гранями. Это позволяет прочно и быстро зафиксировать сверло без закручивания.
- Конические. Сужаются к торцу. Вставляются в патрон быстрым и сильным движением руки. Если сядут недостаточно плотно, то дожмутся в процессе сверления. Извлекаются при помощи клина, который вставляется в специальную прорезь в патроне.
Выбор типа хвостовика зависит от используемого инструмента. Оснастка с цилиндрическим концом предназначена для электрических дрелей с быстрозажимным и обычным патроном и небольших сверлильных станков. Сверла с шестигранным хвостовиком подходят ко всем шуруповертам. Благодаря оперативности установки они удобны в использовании, когда необходимо сделать несколько отверстий разного диаметра. Модели с конической хвостовой частью в основном используются для сверлильных станков.
Также выбор оснастки по типу хвостовика зависит от толщины материала. Конические и цилиндрические модели универсальны в этом плане. Сверла с шестигранным хвостовиком подходят только для деталей малой и средней толщины.
Из каких материалов делают сверла
Сверла изготавливают из быстрорежущей стали с различными примесями. Это могут быть вольфрам, кобальт, молибден, ванадий. Примеси улучшают характеристики стали и придают ей дополнительные преимущества: высокую твердость, устойчивость к механическим повреждениям и истиранию, способность сопротивляться повышенным температурам из-за трения при сверлении.
Быстрорежущая сталь маркируется аббревиатурой HSS. Различные примеси и покрытия, улучшающие эксплуатационные характеристики материала, также обозначаются в маркировке с помощью дополнительных букв.
HSS-E
Быстрорежущая сталь с добавлением кобальта (5-8%). Обладает жесткостью, достаточной для сверления нержавеющей стали с пределом прочности до 1200 Н/мм². Выдерживает высокую температуру. Из-за содержания кобальта имеет темно-золотистый коричневатый оттенок.
Сверла из этого материала тупятся и стачиваются медленнее, чем остальные. Могут просверлить любую сталь.
HSS-TiN
Сталь, покрытая нитридом титана. Благодаря такому покрытию она очень прочная и выдерживает температуру до 600 °С. Имеет блестящую золотистую поверхность.
Сверлами из такого материала можно делать отверстия в чугунных и алюминиевых изделиях, а также в заготовках из углеродистой и легированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм². Напыление снижает трение, что значительно повышает износостойкость оснастки.
HSS-TiAIN
Быстрорежущая сталь с трехслойным напылением из титана, алюминия и нитрида. Обработка повышает термостойкость сверл до 900 °С и продлевает срок службы в 5 раз.
Инструменты из этого материала подходят для работы со сталью прочностью 1100 Н/мм² и сохраняют износостойкость при нагреве до 700 °С. Это универсальная оснастка, подходящая для большинства сверлильных работ.
HSS-G
Это самый популярный материал для изготовления сверл. Режущая часть оснастки шлифуется кубическим нитридом бора. Это придает повышенную устойчивость к радиальному биению и истиранию.
Изделия из этого вида стали обладают пределом прочности 900 Н/мм². Они эффективно сверлят твердые сорта стали и при этом стоят относительно недорого.
HSS-R
Разновидность быстрорежущей стали с наименьшей прочностью. Она подвергается парооксидированию (обычной термической обработке перегретым паром с дополнительной закалкой) и роликовой прокатке.
Сверла из HSS-R используются для создания отверстий в чугуне, алюминии и мягких сталях. Имеют черный цвет.
Твердосплавная сталь
Отдельный вид стали, который обладает наилучшими показателями твердости и износостойкости. Выдерживает высокие нагрузки и сильный нагрев. Устойчив к истиранию.
Из этого материала делают наконечники для сверл, которые используются для обработки жаропрочных сталей, нержавейки, сплавов титана.
Конструктивные особенности
Угол заточки
От угла заточки зависит сила трения во время сверления и скорость износа. Чем больше наклон режущей поверхности, тем более прочный металл можно обрабатывать сверлом.
Для стальных изделий используется оснастка с углом заточки 130-140 градусов, для чугунных и латунных — 110-120 градусов. Для деталей из бронзовых сплавов и других мягких металлов достаточно угла в 100 градусов.
Направление реза
Почти все сверла по металлу имеют правое направление реза, но есть и левосторонняя оснастка. Она используется для высверливания обломавшегося крепежа, который нельзя выкрутить вручную.
Размеры
Оптимальные длина и диаметр оснастки зависят от вида выполняемых работ по сверлению.
Чтобы выбрать, какое сверло подходит под саморез по металлу, нужно ориентироваться на длину рабочей части — она показывает максимальную глубину будущего отверстия. Также выбор размера оснастки зависит от толщины заготовки. Максимальная длина рабочей части составляет 275 мм.
У сверл широкий диапазон диаметров. Самые распространенные варианты: от 0,1 до 80 мм. Такая оснастка подходит для большинства сверлильных работ.
Как выбрать сверло
Важно правильно подобрать форму рабочей части и хвостовика, а также материал оснастки. Универсальная модель — спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком.
Материал оснастки должен быть прочнее, чем у заготовки. Для работы с особо твердыми металлами нужны инструменты из HSS-E и HSS-TiAIN. Они износостойкие, но, как правило, дорогостоящие. Чтобы делать отверстия в обычной углеродистой стали и не переплачивать, можно выбрать оснастку из стали HHS-R или чуть лучшей — HSS-G.
Какими будут диаметр у сверла под саморез по металлу, а также длина и угол заточки, зависит от конкретных условий сверлильных работ. В линейках оснасток есть модели с разными конструктивными особенностями — легко подобрать подходящий вариант.
Если вам нужен совет, какой набор сверл по металлу лучше выбрать, обратитесь к консультантам компании «Метизы-Пермь». Мы продаем метизы разных видов и знаем все особенности их применения.
Задать вопросы можно по телефону.
